Fenner erweitert Förderkapazität im australischen Bergbau mit dritter Siempelkamp-Linie

Der führende Bergbauförderer Fenner Conveyors, ein Unternehmen der Michelin-Gruppe, hat die feierliche Eröffnung von „K3“, seinem dritten Siempelkamp-Werk am Standort Kwinana/Australien, mit der Inbetriebnahme einer Stahlseil-Förderbandpressenlinie inklusive Mehrzylinderpresse gefeiert.

Das Unternehmen, einer der weltweit führenden Hersteller von Förderbändern für den Bergbau und die Großindustrie, ging im Juni 2020 eine Partnerschaft mit Siempelkamp im Rahmen einer Erweiterung des Werks in Kwinana im Wert von 23,5 Mio. AUD ein. Um die Kapazität der Stahlseilförderbänder von Fenner um weitere 40 % zu erhöhen, sollte eine dritte Pressenlinie installiert werden. Mit diesem Projekt bekunden beide Unternehmen ihre langjährige Zusammenarbeit: Das Werk beherbergt bereits zwei der weltweit größten Stahlseilpressenlinien von Siempelkamp mit einer Länge von 18,5 m und einer Kapazität zur Herstellung von Stahlseil- und Gewebelagengurten bis zu 3.200 mm breit und 50 mm dick.

Mit der Unterstützung von Siempelkamp will Fenner Conveyors die lokale Produktion von Stahlseil- und Gewebefördergurten stärken. In der Erklärung heißt es: „Eisenerzbergwerke sind ein unerbittliches Umfeld für den Transport von Ausrüstung. Das Erz kann Hochleistungsbänder durchtrennen, aushöhlen und durchdringen, während die Feinteile zu ernsthaften Abriebproblemen führen können. Die Bergleute wissen, dass diese Bedingungen einige der stärksten Bänder auf dem Markt erfordern, die Siempelkamp-Geräte herstellen können.“

Weiter heißt es: „Auch der Aspekt der Nachhaltigkeit kommt zum Tragen: Der Einsatz von Förderbändern führt im Vergleich zum herkömmlichen ‚LKW-und-Schaufel-Betrieb‘ zu erheblichen CO2-Einsparungen beim kilometerlangen Transport der Milliarden Tonnen Schüttgut in den Minen, zwischen Minenverladestationen und innerhalb der Verladehäfen.“

Der Lieferumfang von Siempelkamp umfasst die gesamte Produktionslinie. „Die Mehrzylinderpresse sorgt, ebenso wie die beiden bestehenden Pressenlinien von Siempelkamp an diesem Produktionsstandort, für eine hervorragende Druckverteilung während des gesamten Aushärteprozesses. Diese hochmoderne Pressentechnologie ermöglicht es Fenner Conveyors, Förderbänder mit einer Dicke von 5 mm bis 50 mm auszuhärten und bietet so eine einzigartige Prozessgenauigkeit und -stabilität, die mit anderen herkömmlichen Pressenkonzepten nicht erreicht werden kann. Ebenso wurde die gesamte Maschinen- und Prozessleittechnik von Siempelkamp in Hard- und Software entwickelt, getestet und umgesetzt. Grundlage für das Projekt war vor allem die intensive Zusammenarbeit zwischen der australischen Siempelkamp-Tochtergesellschaft unter der Leitung von Geoff Robson und dem Siempelkamp-Vertriebsteam in Krefeld.“

Mehr als 100 Kunden, Regierungsvertreter und Industrievertreter wurden in die Fabrik eingeladen, um den Erfolg der australischen Fertigung zu feiern und die neue Siempelkamp-Pressenlinie in Aktion zu sehen. Die Errichtung der neuen Pressenlinie stellt die Ambitionen von Michelin und Fenner Conveyors dar, Kunden dabei zu unterstützen, den Wert zu maximieren, den sie aus ihren Produkten, Dienstleistungen und Innovationen ziehen.

„Bei Fenner Conveyors legen wir höchsten Wert auf die Qualität unserer Produkte, weshalb wir in die neueste Technologie bei der Herstellung von Förderbändern investiert haben. Siempelkamp ist branchenführend bei Anlagen zur Bandherstellung. Ihre Technologie verschafft uns einen besseren Überblick über den Herstellungsprozess“, sagt Hong Koh, General Manager Manufacturing bei Fenner Conveyors.

„Wir sind stolz darauf, Fenner Conveyors in den USA und Australien seit fast 20 Jahren mit unserer Gerätetechnologie zu unterstützen. „Dass wir heute Teil von K3 sein dürfen, ist ein großes Kompliment für die gesamte Siempelkamp-Gruppe und ein Beweis für das engagierte Projekt- und Installations-/Inbetriebnahmeteam, das für eine pünktliche Inbetriebnahme gesorgt hat“, fügt Geschäftsführer Geoff Robson hinzu Direktor Siempelkamp Australien.